Bij industriële productie houden de rationele overdracht en regulering van warmte rechtstreeks verband met de productie-efficiëntie, veiligheid en energieverbruikskosten. Als kernuitrusting voor warmte-uitwisseling worden warmtewisselaars op grote schaal gebruikt in meerdere industriële segmenten, en dienen ze als cruciale ondersteuning voor het garanderen van een stabiele productie en het bevorderen van energiebesparing en vermindering van het verbruik.
1. Chemische industrie: kern voor nauwkeurige temperatuurregeling en terugwinning van afvalwarmte
De meeste chemische reacties bij de productie van chemicaliën vereisen een specifiek temperatuurbereik, en warmtewisselaars spelen een belangrijke rol als "temperatuurregulator". Enerzijds kunnen ze reactiegrondstoffen voorverwarmen om de reactie-efficiëntie te verbeteren; aan de andere kant kunnen ze reactieproducten snel afkoelen om productverslechtering of schade aan apparatuur veroorzaakt door te hoge temperaturen te voorkomen. Bovendien ontstaat er bij de productie van chemicaliën een grote hoeveelheid restwarmte. Warmtewisselaars kunnen deze afvalwarmte terugwinnen en hergebruiken voor het voorverwarmen van grondstoffen of het leveren van aanvullende warmtevoorziening in de fabrieksruimte, waardoor het energieverlies aanzienlijk wordt verminderd en chemische bedrijven worden geholpen het doel van "energiebesparing en kostenreductie" te bereiken.
2. Petroleum- en petrochemische industrie: zorgen voor een stabiele werking van de verwerking van ruwe olie
Warmtewisselaars zijn nauw betrokken bij de verwerking van ruwe olie, raffinage en andere schakels in de aardolie- en petrochemische industrie. Bij het destillatieproces van ruwe olie kunnen warmtewisselaars oliestromen met hoge- temperatuur uit daaropvolgende processen gebruiken om koude ruwe olie voor te verwarmen, waardoor het brandstofverbruik van verwarmingsovens wordt verminderd. Tijdens het katalytische kraakproces kunnen ze de hoge-temperatuurwarmte die wordt gegenereerd tijdens de katalysatorregeneratie snel verwijderen om oververhitting van de apparatuur te voorkomen. Ondertussen kan de teruggewonnen warmte worden omgezet in stoom voor energieopwekking of aandrijfapparatuur. De stabiele werking van warmtewisselaars zorgt direct voor de continuïteit en veiligheid van de aardolie- en petrochemische productie.
3. Metallurgische industrie: vermindering van het energieverbruik bij productie bij hoge temperaturen
De metallurgische industrie (zoals ijzer en staal, het smelten van non-ferrometalen) is een productieveld met een hoog-energie-en hoge- temperatuur, waar warmtewisselaars een belangrijke rol spelen bij energiebesparing en temperatuurverlaging. Bij de sinter- en staalproductieprocessen van de ijzer- en staalproductie transporteert rookgas op hoge- temperatuur een grote hoeveelheid warmte. Warmtewisselaars kunnen warmte uit dit rookgas terugwinnen voor het voorverwarmen van de verbrandingslucht of het ketelvoedingswater, waardoor het brandstofverbruik wordt verminderd. Tegelijkertijd kunnen warmtewisselaars in het non-elektrolyseproces van non-ferrometalen de elektrolyt in elektrolytische cellen afkoelen, een stabiele temperatuur voor de elektrolysereactie handhaven, de efficiëntie van de metaalproductie verbeteren en het energieverbruik van de productie verminderen.
4. Energiesector: ondersteuning van efficiënte koeling van energieopwekkingseenheden
Bij de energieproductie (vooral thermische energie en kernenergie) genereren energieopwekkingseenheden tijdens bedrijf een grote hoeveelheid warmte. Als het niet tijdig wordt gekoeld, heeft dit invloed op de levensduur van de apparatuur en de efficiëntie van de energieopwekking. Warmtewisselaars zijn kerncomponenten van het koelsysteem voor energieopwekkingseenheden: in thermische energiecentrales kunnen ze de uitlaatstoom die door stoomturbines wordt afgevoerd afkoelen en condenseren tot water voor recycling; in kerncentrales kunnen warmtewisselaars veilig warmte van de reactor overbrengen via secundaire-koeling aan de zijkant, waardoor oververhitting van kernapparatuur wordt voorkomen en de veilige en stabiele werking van de kernenergieproductie wordt gegarandeerd.
