Principe en toepassing van de reactor
Een reactor is een gesloten container die wordt gebruikt voor het uitvoeren van chemische, fysische of biologische reacties en deze wordt op grote schaal toegepast in gebieden zoals chemische technologie, farmaceutische producten, aardolie, voedsel en materiaalwetenschappen. Het is een kernapparaat voor het realiseren van processen zoals mengen, reactie, synthese en polymerisatie bij laboratoriumonderzoek en industriële productie.

Basisstructuur van de reactor
1-Agitator, 2-Schip Lichaam, 3-Jacket, 4-Agitator As, {{4}Afvoer Pijp, 6-Ondersteuning, 7-Mangat, {{7}As Afdichting, 9-Transmissie Apparaat
Vaartuiglichaam
Het is meestal gemaakt van materialen die corrosiebestendig en drukbestendig zijn, zoals roestvrij staal, Hastelloy-legering, glasvezelversterkt plastic, email, enz.
Het is meestal cilindrisch van vorm en de boven- en onderkant kan worden ontworpen als platte deksels, kegels of hemisferen.
Agitatiesysteem
Het omvat een elektromotor, een agitatoras en agitatorinsnijders (zoals peddeltype, ankertype, turbinetype, enz.), Die worden gebruikt om materialen te mengen en de reactieefficiëntie te verbeteren.
Sommige reactoren zijn uitgerust met meerlagige agitatie of speciale ontwerpen (zoals magnetische agitatie om lekkage te voorkomen).
Verwarmings-/koelsysteem
Verwarmingsmethoden: elektrische verwarming, stoomverwarming, warmtegeleidende oliecirculatie, magnetronverwarming, etc.
Koelmethoden: waterkoeling in de jas, spoelkoeling, externe circulatiekoeling, etc.
Afdichtingsapparaat
Mechanische afdichting of magnetische afdichting wordt aangenomen om de afdichtingsprestaties van de reactor onder hoge druk, hoge temperatuur of vacuümomstandigheden te waarborgen.
Instrument- en besturingssysteem
Temperatuursensoren, drukmeters, pH -meters, vlakke meters, enz., Werk samen met het automatiseringssysteem om precieze controle te bereiken.

Classificatie van reactoren
Volgens de operationele druk
Atmosferische drukreactor, lagedrukreactor, hogedrukreactor (zoals de hydrogeneringsreactor).
Volgens het temperatuurbereik
Lage-temperatuurreactor (vereist een koelsysteem), medium-temperatuurreactor, hoge-temperatuurreactor (zoals hoge-temperatuur en hogedruksynthese).
Volgens het materiaal
Roestvrijstalen reactor, met glas beklede reactor (resistent tegen zuren en alkalis), titaniumlegeringsreactor (corrosiebestendig), glazen reactor (voor kleinschalig laboratoriumgebruik).
Volgens het reactietype
Polymerisatiereactor, fermentatiereactor (bioreactor), fotochemische reactor, microgolfreactor, enz.
Hoofdtoepassingsvelden
Chemische industrie
Organische synthese (zoals verestering, nitratie), katalytische reactie, polymerisatiereactie (zoals de productie van polyethyleen).
Farmaceutische industrie
Synthese van farmaceutische tussenproducten, kristallisatie, hydrogeneringsreactie, steriele fermentatie (zoals de productie van antibiotica).
Petroleumindustrie
Ruwe olie kraken, hydrotreating, synthese van smeerolie.
Voedingsindustrie
Fermentatie (zoals sojasaus, alcohol), synthese van voedseladditieven.
Nieuwe energie en materialen
Synthese van lithiumbatterijmaterialen, bereiding van nanomaterialen, onderzoek en ontwikkeling van brandstofcelkatalysatoren.
Operatie voorzorgsmaatregelen
Veiligheidsvoorschriften
Controleer strikt de afdichtingsprestaties om lekkage te voorkomen (vooral voor giftige, ontvlambare en explosieve stoffen).
Installeer overdrukbeschermingsapparaten zoals veiligheidskleppen en barstende schijven.
Temperatuur- en drukregeling
Vermijd over-temperatuur en overdruk, en sommige reacties vereisen strikte controle van de verwarmings-/koelsnelheid.
Materiële compatibiliteit
Zorg ervoor dat de reactanten, katalysatoren en het materiaal van het vaatlichaam geen corrosie of nevenreacties veroorzaken.
Reiniging en onderhoud
Regelmatig schoonmaken om te voorkomen dat residuen latere reacties beïnvloeden; Controleer de slijtages van het agitatiesysteem en de afdichtingen.
Belangrijkste punten voor selectie
Reactieomstandigheden: definieer duidelijk de druk, temperatuur en eigenschappen van de reactanten (zoals corrosiviteit, viscositeit, enz.).
Volumevereisten: laboratoriumniveau (0. 1l - 50 l) of industrieel niveau (honderden liters tot duizenden liters).
Materiaalselectie: Selecteer volgens de vereisten van corrosiviteit en netheid (bijvoorbeeld 316L roestvrij staal is vereist voor de farmaceutische industrie).
Agitatie-eisen: materialen met hoge viscositeit vereisen agitatie met sterke afschuifkracht en gas-vloeistofreacties vereisen een gasverdeler.
Populaire tags: Reactor, Chinese reactorfabrikanten, fabriek

